香港生产力促进局 -《智 营》2016年6月号专访 - 卓越绩效管理模式 – 企业个案

2016-06-24 来源于：HKPC 香港生产力促进局

制造业的管理传统上重视生产力和效益，但现今市场竞争激烈，企业须不断改进技术及服务，为客户创造价值。一家港资涂料厂商推行卓越绩效管理，提供创新专业的高技术产品及应用解决方案，在涂料行业中突围而出。

目标：一次2016就做对

工程出身的万辉化工控股有限公司主席原树华，相当重视技术发展及客户服务，但在公司成立初期，产品经常出现问题。面对质量问题，管理层在追溯问题根源时遇上不少困难，员工又认为自己没有出错，问题一直胶着。

如何才令各部门成为一个整体，更有效地运作，从而减少产品质量问题？万辉化工从问题根源入手，引入国际质量管理系统，达致卓越绩效管理，务求减少出错，尽量「一次就做对」。

万辉化工控股有限公司主席原树华

卓越管理体现于客户之中

原树华表示，万辉化工致力为客户提供最合适的全面方案，由前处理、粉末涂漆、涂料，以至模内装饰技术，提供专业建议及技术方案，将卓越绩效管理体现于客户服务及产品之中。

为了检视和提升公司的质量管理能力，早年积极参与香港及内地的质量管理奖，藉此汲取包括生产力局企业管理顾问的意见，找出内部看不到的问题，并借鉴同业的质量管理水平，作为持续改善的方向。

全民提供改善建议

公司要不断改进，不能单靠一两位高层主导，而需要全体员工参与，因此「规定」与「奖励」并施，鼓励全民提供改善建议，并成立「质量改善小组（QIT）」，作为卓越绩效管理的其中一部份，带领执行可行的建议，营造持续改善的企业文化。

集团质量总监高斌举例：污水处理站的接触氧化池(Contact Oxidization)，需要曝气供氧才能进行生化处理，原本空压机全日24小时开不停供氧，但污水处理站在晚间暂停运作，空压机相应地只需间歇运转，经推行改善建议后空压机日间每四小时停一小时，晚间每一小时停一小时，从而平均每个月可节省电费超过1,200元人民币。

为了搜集各方面持份者的意见，万辉涂料更成立了包括客户和合作伙伴的互动平台，促进涂装产业链上下的交流，研究新技术的发展。从各方面收集意见，按援急先后研究解决方案。

万辉化工相当注重产品质量，在产品开发阶段进行各样测试，包括有害物质及重金属含量分析。

健康体魄加以锻炼

在推行卓越绩效管理模式的过程中，如何把质量管理意识落实到前线，是企业的一大挑战。原树华透露，公司会定期为经理、部门主管及全体员工举办培训，并要求经理指导前线人员贯彻执行集团的质量管理要求；同时，质量管理团队肩负的责任也越来越重要，其中包括向不同地区的厂房及子公司，灌输及交流良好的质量管理概念。

企业拥有良好的质量管理系统，好比身体拥有健康的体魄，能够有足够的力量应付各类活动，然而若要提升至运动员水平，就必须加以锻炼，包括如何发挥本身的特质。因此，除了确保质量管理系统有效运作，还要不断为客户创造价值，以满足他们的需要，例如：（一）为玩具业开发符合环保法规要求的水性油漆，减低熔剂和气味的污染；（二）开发具自我修复能力的耐刮擦涂层及薄膜，适用于手机保护外壳，确保表面透明清晰。

在推行卓越绩效管理模式的过程中，如何把质量管理意识落实到前线，是企业的一大挑战。

管理层犹如火车头

卓越绩效管理模式令企业的运作更有系统，从领导作用、策略、流程、员工、客户、市场等重要元素，有全方位的考虑和部署。从万辉涂料的经验，生产力局管理咨询部高级顾问任永权指出，推行卓越绩效管理模式，不限于公司的业务种类和规模大小，最重要反而是公司领导的决心和态度，能否感染员工上下一心，找寻到适合自身发展之路，例如万辉的持续改进系统，为卓越绩效而努力。

任永权强调，推行任何新的管理系统，管理层的坚持都很重要，管理层犹如火车头，作好榜样，才能领导企业迈向新一页。以万辉涂料为例，管理层非常重视员工的归属感，将盈利的35％用作奖励员工，让员工切实感受到整体利益的所在，凝聚公司上下对卓越绩效的追求。

顾问话你知
「卓越绩效管理」是来自美国波多里奇质量奖（Baldrige National Quality Award / BNQA）的评审准则，目前已有超过80个国家（包括中国）采用此模式，作为国家质量奖的评审标准。是一套以客为本、追求卓越绩效的管理方法，涉及领导作用、战略部署、顾客与市场、测量分析与知识管理、人力资源、过程管理、经营结果等七大方面，目标是提升企业整体绩效（包括顾客满意度和财务表现等）。
生产力局提供一系列有关卓越绩效管理模式，ISO 9001、全面质量管理（TQM）、以及其他管理系统的评估、顾问及培训服务，有关详情请联络任永权，电话：2788 6191，电邮：patricky@hkpc.org。

由上而下 持续改善
从多角度、多层次推动持续改善，不同层级、不同岗位都肩负持续改善的使命。各部门有系统地记录各项问题，列出改善清单，当中包括员工的改善建议，按缓急先后及资源，拟定时间表及资源调配计划，由员工自发的质量管理圈（QCC）及质量改善小组（QIT），逐一执行。系统促进了子公司、部门之间的协作，优化了工作安排和资源调配，有助提升整体的工作效率、生产力及绩效。

任永权（右）：推行任何新的管理系统，管理层的坚持都很重要，作好榜样，才能领导企业迈向新一页。